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三、風(fēng)機(jī)的型式和結(jié)構(gòu)
⒈ 通、引風(fēng)機(jī)做成單吸式，可制成順時(shí)針旋轉(zhuǎn)或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)兩種型式。從電動機(jī)一端正視，葉輪工作時(shí)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)稱為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)，葉輪工作時(shí)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)稱為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)的出口角度可做成順、逆0°、45°、90°、135°、180°、225°不同出口方向。
⒉ 風(fēng)機(jī)的傳動方式：GG1－15、GG2－15、GG4－15的傳動方式為Ａ式，GY1－15的傳動方式Ｃ式，其它風(fēng)機(jī)的傳動方式均為Ｄ式。
　　風(fēng)機(jī)主要由葉輪、機(jī)殼、進(jìn)風(fēng)口、機(jī)架、傳動組、調(diào)節(jié)門等組成。
四、風(fēng)機(jī)的安裝與使用
⒈ 安裝前應(yīng)對風(fēng)機(jī)各部件進(jìn)行全面檢查，葉輪與機(jī)殼的旋向是否一致，各部件聯(lián)結(jié)是否緊密可靠，葉輪、主軸、軸承等主要部件有否損傷，轉(zhuǎn)動部是否靈活等，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)檢修調(diào)整好。
⒉ 安裝時(shí)，注意檢查機(jī)殼及其它殼體內(nèi)部不應(yīng)有掉入或遺留工具和雜物，在一些接合面上，為防止生銹及減少拆卸困難，應(yīng)涂上一些潤滑脂或機(jī)械油。注意：不允許將其進(jìn)出管道的重量附加在風(fēng)機(jī)機(jī)殼上。
⒊ 安裝要求：
⑴ 按圖紙所示的位置及尺寸安裝，為得到高效率，特別要保證進(jìn)風(fēng)口與葉輪的間隙尺寸。
⑵ 安裝調(diào)節(jié)門時(shí)，注意不要裝反，要保證進(jìn)氣方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致，即順時(shí)針旋轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)應(yīng)配用順旋調(diào)節(jié)門，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)應(yīng)配用逆旋調(diào)節(jié)門。
⑶ 安裝后，試撥傳動組，檢查是否過緊，或與固定部分有碰撞現(xiàn)象。出現(xiàn)不妥之處必須調(diào)整好。
⒋ 風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)：
　　全部安裝完畢，在總檢合格后，才能進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。為防止電機(jī)過載毀壞，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，必須在無載荷的情況下進(jìn)行（關(guān)閉進(jìn)風(fēng)管道中的閘門或調(diào)節(jié)門）。如運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好，然后逐步打開調(diào)節(jié)門在滿載荷的正常工況（規(guī)定全壓和流量）情況下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至規(guī)定的時(shí)間后如無異常現(xiàn)象發(fā)生，經(jīng)檢查合格，方可投入運(yùn)行。在正常工況下的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間對于新安裝機(jī)組試運(yùn)行時(shí)間不少于2小時(shí)，修理后安裝的機(jī)組試運(yùn)行時(shí)間不少半小時(shí)。
⒌ 風(fēng)機(jī)的操作
(1) 風(fēng)機(jī)的操作規(guī)程：風(fēng)機(jī)啟動前，應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作。
① 關(guān)閉調(diào)節(jié)門。
② 檢查軸承箱的油位是否在最低與最高油位之間。
③ 檢查風(fēng)機(jī)各部的間隙尺寸，轉(zhuǎn)動部分與固定部分是否有碰撞及摩擦現(xiàn)象。
④ 檢查電器線路及儀表是否正常。
　　當(dāng)風(fēng)機(jī)啟動后，達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)逐漸開大調(diào)節(jié)門直至規(guī)定負(fù)荷為止。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，軸承溫升不得高于40℃，表溫不高于80℃。
(2) 風(fēng)機(jī)的緊急停車。
　　如發(fā)覺風(fēng)機(jī)有劇烈的噪聲、振動、撞擊、軸承的溫度劇烈上升等反�，F(xiàn)象，必須緊急停車，查明原因。
五、風(fēng)機(jī)的維護(hù)
　　為了避免由于維護(hù)不當(dāng)而引起人為故障及事故發(fā)生，充分發(fā)揮設(shè)備的效能，延長設(shè)備的使用壽命。因此，必須加強(qiáng)風(fēng)機(jī)的維護(hù)。
㈠ 風(fēng)機(jī)維護(hù)工作注意事項(xiàng)：
1、只有在風(fēng)機(jī)設(shè)備完全正常的情況下方可運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、如果風(fēng)機(jī)設(shè)備在檢修后開動時(shí)，則需注意風(fēng)機(jī)各部位是否正常。
3、定期清除風(fēng)機(jī)內(nèi)部特別是葉片處積灰和污垢等雜質(zhì)，并防止銹蝕。
4、為確保人身安全，風(fēng)機(jī)的維護(hù)必須在停車時(shí)進(jìn)行。
㈡ 風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)
1、如發(fā)現(xiàn)流量過大，不符使用要求或短時(shí)間內(nèi)需要較少的流量時(shí)，可利用調(diào)節(jié)門進(jìn)行調(diào)節(jié)，以達(dá)到使用要求。
2、對軸承箱的溫度計(jì)及油標(biāo)的靈敏性應(yīng)定期進(jìn)行檢查。
3、在風(fēng)機(jī)的開車、停車或運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行檢查。
4、對于檢查發(fā)現(xiàn)的小故障應(yīng)及時(shí)查明原因，設(shè)法消除，如小故障不能消除或發(fā)現(xiàn)大故障的應(yīng)立即進(jìn)行檢修。
5、除每次拆修后應(yīng)更換潤滑油外，注意油的品質(zhì)，正常情況下，根據(jù)實(shí)際情況定期更換潤滑油，定期檢查葉輪，以便及時(shí)檢修或更換葉輪。
六、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中故障產(chǎn)生的原因
㈠ 風(fēng)機(jī)振動劇烈
① 風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心；
② 機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪摩擦；
③ 基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固；
④ 葉輪鉚釘松動或葉輪變形；
⑤ 葉輪軸盤孔與軸配合松動；
⑥ 機(jī)殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與座等聯(lián)接螺栓松動；
⑦ 風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口管道安裝不良，產(chǎn)生共振；
⑧ 葉片上有積灰、污垢，葉片磨損、葉輪變形、軸彎曲使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡。
㈡ 軸承溫升過高
① 軸承箱振動劇烈；
② 潤滑油質(zhì)量不良、變質(zhì)或含有灰塵、砂粒、污垢等雜質(zhì)或潤滑油填充過少；
③ 軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓之緊力過大或過��；
④ 軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心；
⑤ 滾動軸承損壞或軸彎曲。
㈢ 電動機(jī)電流過大或溫升過高
① 開車時(shí)進(jìn)出氣管內(nèi)閘門未關(guān)嚴(yán)即帶負(fù)荷啟動；
② 風(fēng)機(jī)輸送之介質(zhì)的密度過大或溫度過低，使壓力過大；
③ 主軸轉(zhuǎn)速超過額定值；
④ 電動機(jī)輸入電壓過低或電源單相斷電；
⑤ 電動機(jī)受軸承座劇烈振動的影響；
⑥ 電動機(jī)軸承內(nèi)潤滑脂過少或變質(zhì)；
⑦ 電動機(jī)內(nèi)軸承磨損，轉(zhuǎn)子與定子相擦。
七、訂貨須知
⒈ 訂貨時(shí)應(yīng)注明所需風(fēng)機(jī)的型號，其風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓、流量、輸送的介質(zhì)密度或溫度，出風(fēng)口角度、風(fēng)機(jī)的旋向及電機(jī)型號；
⒉ 特殊要求，可按訂貨協(xié)議商定有關(guān)事項(xiàng)。


GG1-15、GG4-15鍋爐離心通風(fēng)機(jī)外形及安裝尺寸